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龙川耀宇:突破显示“新蓝海”

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面对如此大体量厂房,如何在高质量的前提下确保建设速度,考验着中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目的施工组织能力。“资源保障和物料准备是厂房建设的第1生命线。凭借15年来在超级厂房领域的摸索,我们创造出确保速度的工程建设模式,能够迅速适应繁多的物料统合和资源分配,实现一个月内迅速统筹人员、机器、原料、方法和环境。”中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目经理华东旗说。

中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目团队从武汉、北京、廊坊、合肥同时集结资源,规划出8条、宽12米的道路,安排16名安全员作为“交通协管员”,调配整个厂区的车辆进出和停靠。高峰期每天疏导1300辆运料车进出。

6个月中,中建一局项目经历了39个35℃以上的高温天气、50个雨天。除去极端天气影响,在4个月的有效工期内,中建一局项目完成运料11000车,按照每辆车身15米计算,车辆长度可绕北京五环5圈;运料20余万吨,相当于两艘世界很大航母的重量;50天完成地下室两层水池结构封顶;57天完成第1块高大板浇筑;86天完成首段四层高大柱浇筑……持续刷新超级厂房建设速度纪录,建设速度较同类厂房提高30%。

长2.4米、宽1.3米、厚0.2米的高大板,是支撑厂房结构的核心部分。厚重的高大板浇筑,需要严格精密的施工技术,否则容易因为架体承重不足发生坍塌危险。

中建一局项目首次引进“智能化高支模无线监测系统”,应用于高大板浇筑。将检测设备固定在高大板下方的高支模盘扣架体上,通过9个监测点的27个传感器,分别实时测量架体沉降和位移、架体倾斜角度和承重力度,实现科学精准监测。当监测范围超出设定的预警值后,系统会自动反馈到电脑终端及时预警,项目即刻疏散员工暂停施工,及时整改,保障安全。

除了高支模无线监测系统,项目还采用了全生命周期BIM管理、应用VR数字技术、质量安全APP管理,将“智慧建造”融入项目建设全过程。

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龙川耀宇:突破显示“新蓝海”

从2003年起,中建一局开始进入超级厂房建设领域,2005年建成北京京东方5代线厂房,终结了显示屏进口的时代;2010年,建成合肥京东方6代线厂房,结束了中国大尺寸液晶面板全部依赖进口的局面。

截至目前,中建一局历时15年、跨越12省18城建设35座超级厂房,占国内高科技电子厂房建设的80%,成为完成大型高科技电子厂房建设总量第1名的企业,被誉为全球高科技电子厂房选择的承包商——中国独一进入高代线10.5代FTF厂房无尘室洁净建设领域的中国建筑企业;包括TFT厂房主体、常规机电及洁净包全覆盖的承建商;包揽中国全部(4条)高代线10.5代线厂房的中国企业;完成半导体显示全部代线生产线厂房建设的企业为中国生产全球清晰度很高、尺寸很大的“中国屏”“中国芯”保驾护航。

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中新社武汉10月14日电 (记者 周音)由中国建筑一局(集团)有限公司(以下简称:中建一局)承建的世界最大“中国屏”厂房——武汉10.5代线液晶显示器件项目主厂房10月封顶。这个“中国屏”项目明年四季度竣工投产后,将生产出用于加工65英寸和75英寸等大尺寸“中国屏”的玻璃基板。

“建证40年·中国建筑奇迹之旅”中建开放日大型主题传播行动近日举行。记者走进中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目工地,探秘这座世界最大“中国屏”厂房的智慧建造。

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